Foglio APET

Chiarezza e trasparenza
Le lastre APET offrono un'eccellente chiarezza e trasparenza, consentendo di presentare i prodotti in modo attraente mantenendo la visibilità.

Durata e resistenza
Il materiale è noto per la sua durata e resistenza, fornendo una protezione robusta per le merci imballate durante la movimentazione, il trasporto e lo stoccaggio.

Resistenza chimica
I fogli APET resistono a vari prodotti chimici, prevenendo danni agli articoli imballati derivanti dall'esposizione a sostanze comunemente presenti nella catena di fornitura.

Resistenza all'impatto
PETG Il PET ha un'elevata resistenza agli urti, riducendo il rischio di danni durante il trasporto e garantendo che i prodotti raggiungano la loro destinazione in condizioni ottimali.

Funzionalità di termoformatura
Il materiale può essere facilmente termoformato in diverse forme, consentendo soluzioni di imballaggio versatili e personalizzate su misura per le specifiche esigenze del prodotto.

Riciclabilità
La lastra APET è riciclabile, contribuendo alle iniziative di sostenibilità e riducendo l'impatto ambientale se smaltita correttamente.

Stabilità della temperatura
Il materiale mantiene le sue proprietà in un ampio intervallo di temperature, rendendolo adatto per applicazioni di imballaggio che coinvolgono condizioni ambientali variabili.

Stampabilità
I fogli APET sono stampabili e consentono di applicare il marchio, le informazioni sul prodotto e la grafica direttamente sulla confezione, migliorando le attività di marketing e promozionali.

Natura leggera
La natura leggera del foglio APET contribuisce a una spedizione economicamente vantaggiosa e riduce il peso complessivo dei prodotti imballati, rendendolo una scelta efficiente per la logistica.

Resistenza all'umidità
La lastra APET garantisce resistenza all'umidità, proteggendo i prodotti dall'umidità e garantendo l'integrità dell'imballaggio e del suo contenuto.

Versatilità
La versatilità della lastra APET consente un'ampia gamma di applicazioni, dall'imballaggio alimentare all'elettronica, ai cosmetici e altro ancora.

Lunga durata
I prodotti confezionati con fogli APET beneficiano di una durata di conservazione prolungata grazie alle proprietà protettive del materiale.

Credo che potresti non comprendere il foglio APET trasparente nella tua vita, ma quando si tratta di imballaggi in blister, cartoni e finestre di fascia alta, la sua applicazione è indispensabile. Come molti film, APET deve prestare particolare attenzione ai dettagli della produzione. I buoni prodotti possono suscitare la fiducia dei consumatori e promuovere il capitale di cooperazione a lungo termine. Allora come gestire le bolle generate nel processo di composizione della lastra APET? Se si verificano problemi, non influenzeranno solo l'aspetto. , E hanno un grande impatto sulle vendite successive.
Se si tratta di una pellicola protettiva in fogli di plastica per animali domestici trasparente con punta dura, se è una bolla, è possibile vederla mediante un'attenta osservazione prima di comporla. Ciò è causato dal processo di produzione e da altri motivi durante la produzione della lastra APET e non può essere elaborata successivamente. Se disponi di uno strumento di test dedicato, lo spessore del punto di bolla è diverso da altri punti.
Ci sono molte ragioni per cui si verificano punti critici (pre-trasporto, processo di produzione, successiva lavorazione, ecc.). Se la pellicola precedente è a posto, è necessario prestare attenzione alla scorrevolezza del rullo durante la lavorazione successiva. Puoi toccare il rullo con la mano. Il grado di levigatezza. Se il rullo di pressione in gomma è troppo duro, la pressione del rullo di pressione può essere regolata in modo appropriato. C'è anche l'impurità introdotta nel rullo, che spesso viene trascurata.

La differenza sulle proprietà fisiche

Le lastre APET devono essere trattate bene durante il processo di produzione poiché il surriscaldamento può rendere il prodotto fragile. Questi fogli sono solitamente trasparenti mentre possono essere anche colorati. Forniscono un'impressionante tolleranza agli urti, rigidità e un'eccellente resistenza a liquidi e solventi. Gli APETS offrono una migliore chiarezza e costano meno dei PET. Oltre a ciò, hanno capacità di formatura profonda, resistenza alla sterilizzazione con raggi gamma e sono privi di sostanze tossiche.
Presenta una buona resistenza alle screpolature e può essere facilmente termoformato, eliminando la possibilità di asciugatura. Le lastre APET sono adatte per l'intervallo di temperature compreso tra -40 gradi e 70 gradi. Hanno un elevato modulo di flessione e una maggiore diffusività calda se confrontati con il polivinilcloruro (PVC). Inoltre, sono inodori e rispettosi dell'ambiente, il che li rende un'opzione popolare nel settore dell'imballaggio.
In base alla gamma di spessori, le lastre APET sono disponibili in vari spessori, ad esempio inferiore a {{0}},2 mm, 0,2-1 mm, 1- 2 mm e superiore a 2 mm. Lo spessore delle lastre dipende dalla velocità di trasmissione dell'ossigeno, ciò significa che la lastra più sottile ha la maggiore trasmissione di ossigeno mentre viceversa vale per la lastra più spessa. Secondo i rapporti sui mercati in crescita, il 1-2 mm e<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Cristallizzazione
Le particelle APET vengono riscaldate e cristallizzate nella torre di cristallizzazione per disporre le molecole in modo ordinato, quindi la temperatura di transizione vetrosa delle particelle viene aumentata. Lo scopo è impedire l'adesione durante il processo di essiccazione e bloccare la tramoggia. La cristallizzazione è generalmente un passaggio indispensabile. La cristallizzazione richiede da 30 minuti a 90 minuti e la temperatura è inferiore a 149 gradi.

Essiccazione
In condizioni di alta temperatura, l'acqua può causare la degradazione idrolitica dell'APET, con conseguente diminuzione della sua viscosità intrinseca, e le sue proprietà fisiche, in particolare la resistenza agli urti, diminuiranno con la diminuzione della massa molecolare. Pertanto, l'APET deve essere essiccato prima dell'estrusione allo stato fuso per ridurre il contenuto di umidità, che dovrebbe essere inferiore allo 0,005%. L'essiccazione utilizza un essiccatore ad adsorbimento. A causa dell'igroscopicità del materiale APET, l'acqua penetrerà in profondità nella superficie del foglio per formare legami molecolari, e un'altra parte dell'umidità sarà presente in profondità all'interno del foglio, rendendone difficile l'asciugatura.

Stampaggio per estrusione
Dopo la cristallizzazione e l'essiccazione, l'APET viene trasformato in un alto polimero con evidente punto di fusione. La temperatura di stampaggio dell'alto polimero è elevata e l'intervallo di controllo della temperatura è ristretto. Una coclea barriera dedicata al poliestere viene utilizzata per separare i pellet non fusi dalla massa fusa, il che aiuta a mantenere un processo di taglio più lungo e ad aumentare la resa dell'estrusore. Viene adottata la testa portapettini flessibile con aste deflettori ottimizzate. Il labbro del moncone è appuntito e affusolato. Il canale di flusso ottimizzato e il labbro della matrice antigraffio indicano che la scorrevolezza dovrebbe essere buona. Il riscaldatore della testa filiera ha la funzione di drenaggio e pulizia.

Calandratura
La massa fusa entra nella calandra a tre rulli direttamente dopo essere uscita dalla testa della macchina per la calandratura e il raffreddamento. La distanza tra la calandra a tre rulli e la testa della macchina è generalmente di circa 8 cm, perché se la distanza è troppo grande, il foglio si affloscia facilmente e si formano delle grinze, il che porta ad una scarsa finitura del foglio. Inoltre, poiché la distanza è troppo grande, la dissipazione del calore e il raffreddamento sono troppo lenti e i cristalli diventano bianchi, il che non favorisce la calandratura. L'unità di calandratura a tre rulli è composta da tre rulli, l'asse del rullo centrale è fisso e la temperatura della superficie del rullo è di 40 gradi -50 gradi durante il raffreddamento e la calandratura.

Rotolamento
Il foglio esce dal rullo della calandra ed entra nel dispositivo di trazione tramite il rullo guida. I componenti del dispositivo di trazione sono il rullo in gomma attivo e il rullo in gomma passivo.

Il materiale in fogli produce impurità puntiformi cristalline
Il motivo è dovuto alle materie prime e agli scarti. Le stesse particelle APET non producono impurità cristalline, ma durante il processo di lavorazione, a causa di problemi di essiccazione, vengono introdotti scarti più o meno aggiunti a causa del cattivo ambiente. Impurità o materie prime di bassa qualità rendono impossibile la loro eliminazione durante la laminazione. processo di formazione.

Linee orizzontali e linee d'acqua (linee a buccia d'arancia).
Il segno d'acqua è dovuto al fatto che il flusso di materiale dalla testa dell'estrusore entra nel rullo della calandra perché non c'è materiale residuo tra i rulli della calandra, quindi il foglio non è compattato e la superficie del foglio presenta una finitura scadente come la buccia d'arancia. Le linee. La soluzione è che ci deve essere materiale residuo visibile tra i rulli della calandra e che il materiale residuo ruoti in modo uniforme. La grana orizzontale è il difetto di processo del metodo di estrusione, proprio come l'ondulazione dell'acqua del metodo di calandratura, la rientranza causata dalla differenza di velocità tra i due rulli della calandra, la soluzione è richiedere la calandra a tre rulli. Il rullo la precisione del controllo della velocità è migliorata e la precisione della sincronizzazione deve essere migliorata per ridurre le linee orizzontali.

Lamiera ingiallita, macchie nere o impurità, snellimenti, calandratura non uniforme, ecc.
Il motivo principale della formazione di bolle nel foglio è che i pellet non sono completamente essiccati e il contenuto di acqua supera lo 0,005%. Se l'acqua non è sufficientemente essiccata, penetrerà nella fetta indicando la formazione di legami molecolari o rimarrà in profondità all'interno della fetta. Se la temperatura di asciugatura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, ciò influenzerà l'effetto di asciugatura. Quando compaiono delle bolle sul foglio, la temperatura e il tempo di asciugatura devono essere regolati immediatamente. Il motivo principale dell'ingiallimento del foglio è che la temperatura di essiccazione è troppo elevata o il tempo è troppo lungo. In questo momento, le misure principali consistono nell'abbassare la temperatura di essiccazione e ridurre il tempo di essiccazione.

Scegli la giusta posizione
Seleziona un'area di stoccaggio pulita, asciutta e ben ventilata per le tue lastre APET. Evitare aree soggette a forti sbalzi di temperatura, luce solare diretta o elevata umidità, poiché questi possono influenzare le proprietà del materiale.

Stoccaggio verticale
Conservare i fogli APET verticalmente su scaffalature o scaffali robusti. Questo aiuta a prevenire imbarcamenti e deformazioni delle lastre nel tempo. Assicurarsi che i rotoli siano appoggiati sulle rispettive anime (il tubo interno di cartone o di plastica).

Proteggere dai raggi UV
Le lastre APET possono degradarsi se esposte alla luce solare prolungata o alle radiazioni ultraviolette (UV). Tenere i rotoli lontani dalla luce solare diretta o installare tende o persiane che bloccano i raggi UV nell'area di stoccaggio.

Controllo della temperatura e dell'umidità
Mantenere un livello di temperatura e umidità stabile nell'area di stoccaggio. Le temperature estreme possono deformare o rendere fragile la plastica. Le condizioni di conservazione ideali sono in genere tra 50 gradi F (10 gradi) e 77 gradi F (25 gradi) con un livello di umidità pari o inferiore al 50%.

Mantieni l'area pulita
Polvere e detriti possono accumularsi sui rulli, quindi pulire regolarmente l'area di stoccaggio per prevenire la contaminazione. Ciò contribuirà anche a mantenere la qualità dei fogli di plastica.

Utilizzare un involucro protettivo.
Se possibile, coprire i rotoli con teli di plastica o tessuto per proteggerli dalla polvere e dallo sporco. Assicurati che il rivestimento sia traspirante per evitare l'accumulo di umidità.

Ruota azione
Se disponi di un ampio inventario di fogli APET, pratica un sistema FIFO (first in, first out) per garantire che i rotoli più vecchi vengano utilizzati prima di quelli più nuovi. Ciò aiuta a prevenire l'invecchiamento e il degrado dei rotoli più vecchi.

Evitare pressione e peso
Evitare di impilare oggetti pesanti sopra i rotoli poiché ciò potrebbe deformarli o sgualcirli. Assicurarsi che i rotoli siano conservati in modo da distribuire il peso in modo uniforme su tutta la loro lunghezza.

Monitorare l'inventario
Ispeziona regolarmente i tuoi fogli APET per eventuali segni di danneggiamento, come pieghe, strappi o contaminazione. Affrontare tempestivamente eventuali problemi per evitare un ulteriore deterioramento.

Etichetta e organizza
Etichettare chiaramente ciascun rotolo con informazioni quali dimensioni del rotolo, data di ricezione e specifiche del materiale. Organizza i rotoli in modo da facilitare l'accesso al foglio specifico di cui hai bisogno senza danneggiare gli altri.

Fondata nel 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co.,ltd è un'impresa hi-tech cinese che produce fogli di plastica con proprietà conduttive e antistatiche per nastri trasportatori e vassoi. Ad oggi, Yitong possiede la quota di mercato cinese leader nel materiale di imballaggio elettronico e ha una controllata al 100% Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. I prodotti diversificati tra cui PS, ABS, PC, PP, TPV ecc. offrono ai clienti soluzioni e idee innovative, confidiamo che yitong sia il nome su cui puoi contare per gestire il tuo imballaggio elettronico, l'imballaggio di parti di automobili e l'imballaggio cosmetico.